Caratteristiche
Gli acciai da costruzione sono acciai al carbonio-manganese, caratterizzati da carico di snervamento e di rottura minimi garantiti. Sono generalmente disponibili in vari formati e presentano una buona duttilità, essendo quindi idonei ad una grande varietà di applicazioni.
La condizione di fornitura deve essere specificata al momento dell’ordine; se non è richiesta alcuna condizione particolare di laminazione e/o di trattamento termico, la condizione di fornitura è indicata con la sigla +AR. Se è richiesta una laminazione di normalizzazione, la condizione di fornitura è indicata con la sigla +N, mentre la laminazione termomeccanica è contraddistinta dalla sigla +M (altrove denominata anche TMCP).
Gli acciai da costruzione possono poi presentare diverse caratteristiche di resilienza; alle qualità S185, E295, E335 ed E360 non sono applicabili prescrizioni sulla resilienza, mentre per le qualità JR, salvo diverso accordo, non è richiesta alcuna verifica particolare; la tabella seguente riassume schematicamente le possibili caratteristiche di resilienza:
| Qualità di resilienza | Temperatura | Energia minima |
| EN10025/2:2005 | (°C) | (J) |
| JR | 20 | 27 |
| J0 | 0 | 27 |
| J2 | -20 | 27 |
| K2 | -20 | 401) |
| 1) Corrisponde a 27J a -40°C. |
In generale, gli acciai da costruzione sono adatti alle diverse tipologie di lavorazione. Esiste la possibilità di garantire l’attitudine alla formatura a freddo (bordatura e formatura su rulli) indicando la lettera Cdi seguito alla designazione del materiale.
Per la lavorazione è raccomandabile il rispetto dei raggi minimi di piega come evidenziato dalla tabella seguente. Raggi di curvatura più ristretti possono essere ottenuti impiegando acciai altoresistenziali.
| Qualità |
Direzione di piegamento |
Raggio interno di piegamento minimo raccomandato per spessori nominali in mm | |||||||||
|
>1 =1.5 |
>1,5 =2.5 |
>2.5 =3 |
>3 =4 |
>4 =5 |
>5 =6 |
>6 =7 |
>7 =8 |
>8 =10 |
>10 =12 | ||
| S235JRC S235J0C S235J2C | t l | 1.6 1.6 | 2.5 2.5 | 3 3 | 5 6 | 6 8 | 8 10 | 10 12 | 12 16 | 16 20 | 20 25 |
| S275JRC S275J0C S275J2C | t l | 2 2 | 3 3 | 4 4 | 5 6 | 8 10 | 10 12 | 12 16 | 16 20 | 20 25 | 25 32 |
| S355J0C S355J2C S355K2C | t l | 2.5 2.5 | 4 4 | 5 5 | 6 8 | 8 10 | 10 12 | 12 16 | 16 20 | 20 25 | 25 32 |
|
t = trasversale rispetto alla direzione di laminazione l = longitudinale rispetto alla direzione di laminazione I valori sono applicati ad angoli di piega = 90° |
| CARATTERISTICHE MECCANICHE A TEMPERATURA AMBIENTE | |||||||||
| Qualità | Re (MPa) | Rm(MPa) | A80(%) min | A5(%) min | |||||
| min | min-max | l/t | l/t | ||||||
|
EN10025/2 :2005 | t=16 | t<3 | 3=t | t=1 | 1 <t< span=””></t<>=1.5 | 1.5 =2 | 2 <t< span=””></t<>=2.5 | 2.5<t<3< span=””></t<3<> | 3=t<40 |
| S235JR | 235 | 360-510 | 360-510 | 17/15 | 18/16 | 19/17 | 20/18 | 21/19 | 26/24 |
| S235J0 | 235 | 360-510 | 360-510 | 17/15 | 18/16 | 19/17 | 20/18 | 21/19 | 26/24 |
| S235J2 | 235 | 360–510 | 360-510 | 17/15 | 18/16 | 19/17 | 20/18 | 21/19 | 26/24 |
| S275JR | 275 | 430-580 | 410-560 | 15/13 | 16/14 | 17/15 | 18/16 | 19/17 | 23/21 |
| S275J0 | 275 | 430-580 | 410-560 | 15/13 | 16/14 | 17/15 | 18/16 | 19/17 | 23/21 |
| S275J2 | 275 | 430-580 | 410-560 | 15/13 | 16/14 | 17/15 | 18/16 | 19/17 | 23/21 |
| S355JR | 355 | 510-680 | 470-630 | 14/12 | 15/13 | 16/14 | 17/15 | 18/16 | 22/20 |
| S355J0 | 355 | 510-680 | 470-630 | 14/12 | 15/13 | 16/14 | 17/15 | 18/16 | 22/20 |
| S355J2 | 355 | 510-680 | 470-630 | 14/12 | 15/13 | 16/14 | 17/15 | 18/16 | 22/20 |
| S355K2 | 355 | 510-680 | 470-630 | 14/12 | 15/13 | 16/14 | 17/15 | 18/16 | 22/20 |
| S450J0 | 450 | – | 550-720 | – | – | – | – | – | 17 |
| S185 | 185 | 310-540 | 290-510 | 10/8 | 11/9 | 12/10 | 13/11 | 14/12 | 18/16 |
| E295 | 295 | 490-660 | 470-610 | 12/10 | 13/11 | 14/12 | 15/13 | 16/14 | 20/18 |
| E335 | 335 | 590-770 | 570-710 | 8/6 | 9/7 | 10/8 | 11/9 | 12/10 | 16/14 |
| E360 | 360 | 690-900 | 670-830 | 4/3 | 5/4 | 6/5 | 7/6 | 8/7 | 11/10 |
|
t = spessore del laminato in mm Prove di trazione effettuate su provini trasversali; dove sono previste entrambe le direzioni di prova, sono indicate con: l = longitudinalerispetto alla direzione di laminazione t = trasversalerispetto alla direzione di laminazione |
| COMPOSIZIONE CHIMICA | |||||||||
| Qualità | C (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | Si (%) | N (%) | Cu (%) | Altri (%) | CEV (%) |
|
EN10025/2 :2005 | max t=16 | max | max | max | max | max | max | max | max t=30 |
| S235JR | 0.17 | 1.40 | 0.035 | 0.035 | – | 0.012 | 0.55 | – | 0.35 |
| S235J0 | 0.17 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | – | 0.012 | 0.55 | – | 0.35 |
| S235J2 | 0.17 | 1.40 | 0.025 | 0.025 | – | – | 0.55 | – | 0.35 |
| S275JR | 0.21 | 1.50 | 0.035 | 0.035 | – | 0.012 | 0.55 | – | 0.40 |
| S275J0 | 0.18 | 1.50 | 0.030 | 0.030 | – | 0.012 | 0.55 | – | 0.40 |
| S275J2 | 0.18 | 1.50 | 0.025 | 0.025 | – | – | 0.55 | – | 0.40 |
| S355JR | 0.24 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.55 | 0.012 | 0.55 | – | 0.45 |
| S355J0 | 0.20 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 0.55 | 0.012 | 0.55 | – | 0.45 |
| S355J2 | 0.20 | 1.60 | 0.025 | 0.025 | 0.55 | – | 0.55 | – | 0.45 |
| S355K2 | 0.20 | 1.60 | 0.025 | 0.025 | 0.55 | – | 0.55 | – | 0.45 |
| S450J0 | 0.20 | 1.70 | 0.030 | 0.030 | 0.55 | 0.025 | 0.55 | – | 0.47 |
| S185 | – | – | – | ||||||
| E295 | 0.045 | 0.045 | 0.012 | ||||||
| E335 | 0.045 | 0.045 | 0.012 | ||||||
| E360 | 0.045 | 0.045 | 0.012 | ||||||
| La norma prevede, per alcuni casi specifici, delle piccole variazioni rispetto alla tabella |
| TABELLE DI COMPARAZIONE | ||||||||||||
| EUROPA | MAT. | EUROPA | EUROPA | I | D | E | F | GB | SE | USA | JAP | |
| EN 10025:05 | N° |
EN10025:1990 +A1:93 |
EN10025 :90 |
UNI 7070 :84 |
DIN 17100: 87 |
UNE 36080: 90 |
NFA35-01: 87 |
BS 4360: 90 |
SS 14 :75 |
ASTM: 96 |
JIS G 3101: 95 | |
| S185 | 1.0035 | S185 | 1.0035 | Fe 310-0 | Fe 320 | St 33 | A 310-0 | A 33 | 13 00-00 | |||
| S235JR | 1.0037 | Fe 360 B | Fe 360 B | St 37-2 | E 24-2 | 13 11-00 | A 570 Grade 36 | |||||
| S235JRG1 | 1.0036 | Fe 360 BFU | USt 37-2 | AE 235 B-FU | A 570 Grade 36 | |||||||
| S235JR | 1.0038 | S235JRG2 | 1.0038 | Fe 360 BFN | RSt 37-2 | AE 235 B-FN | 40 B | 13 12-00 | A 570 Grade 36 | SS 330 | ||
| S235J0 | 1.0114 | S235J0 | 1.0114 | Fe 360 C | Fe 360 C | St 37-2 U | AE 235 C | E 24-3 | 40 C | A 570 Grade 36 | SS 330 | |
| S235J2G3 | 1.0116 | Fe 360 D1 | Fe 360 D | St 37-3 N | AE 235 D | E 24-4 | 40 D | A 570 Grade 36 | SS 330 | |||
| S235J2 | 1.0117 | S235J2G4 | 1.0117 | Fe 360 D2 | A 570 Grade 36 | SS 330 | ||||||
| S275JR | 1.0044 | S275JR | 1.0044 | Fe 430 B | Fe 430 B | St 44-2 | AE 275 B | E 28-2 | 43 B | 14 12-00 | A 570 Grade 40 | SS 400 |
| S275J0 | 1.0143 | S275J0 | 1.0143 | Fe 430 C | Fe 430 C | St 44-3 U | AE 275 C | E 28-3 | 43 C | A 570 Grade 40 | SS 400 | |
| S275J2G3 | 1.0144 | Fe 430 D1 | Fe 430 D1 | St 44-3 N | AE 275 D | E 28-4 | 43 D | 14 14-00 | A 570 Grade 40 | SS 400 | ||
| S275J2 | 1.0145 | S275J2G4 | 1.0145 | Fe 430 D2 | Fe 430 D2 | 14 14-01 | A 570 Grade 40 | SS 400 | ||||
| S355JR | 1.0045 | S355JR | 1.0045 | Fe 510 B | Fe 510 B | AE 355 B | E 36-2 | 50 B | A 570 Grade 50 | |||
| S355J0 | 1.0553 | S355J0 | 1.0553 | Fe 510 C | Fe 510 C | St 52-3 U | AE 355 C | E 36-3 | 50 C | A 570 Grade 50 | ||
| S355J2G3 | 1.0570 | Fe 510 D1 | Fe 510 D | St 52-3 N | AE 355 D | 50 D | A 570 Grade 50 | |||||
| S355J2 | 1.0577 | S355J2G4 | 1.0577 | Fe 510 D2 | A 570 Grade 50 | |||||||
| S355K2G3 | 1.0595 | Fe 510 DD1 | Fe 510 DD | E 36-4 | 50 DD | A 570 Grade 50 | ||||||
| S355K2 | 1.0596 | S355K2G4 | 1.0596 | Fe 510 DD2 | A 570 Grade 50 | |||||||
| S450J0 | 1.0590 | 55 C | ||||||||||
| E295 | 1.0050 | E295 | 1.0050 | Fe 490-2 | Fe 490 | St 50-2 | A 490 | A 50-2 | 15 50-00 15 50-01 | |||
| E335 | 1.0060 | E335 | 1.0060 | Fe 590-2 | Fe 590 | St 60-2 | A 590 | A 60-2 | 16 50-00 16 50-01 | |||
| E360 | 1.0070 | E360 | 1.0070 | Fe 690-2 | Fe 690 | St 70-2 | A 690 | A 70-2 | 16 55-00 16 55-01 | |||
|
Le condizioni sull’effervescenza sono indicate da:
FU = G1 = acciaio effervescente FN = G2 = acciaio effervescente non ammesso FF = acciaio interamente calmato Nella precedente norma erano previste le designazioni: G3 = acciaio normalizzato G4 = acciaio normalizzato e condizioni di spedizione a discrezione del fornitore |
Forma di fornitura
I coils, nastri e lamiere vengono forniti con bordi grezzi di laminazione o con bordi rifilati (GK), a seconda della richiesta del cliente.
Spessore
Le tolleranze sullo spessore per gli acciai per formatura a freddo sono date dalla seguente tabella:
| Spessore nominale in mm | Tolleranze per una larghezza nominale in mm | |||
| =1200 | >1200 =1500 | >1500 =1800 | >1800 | |
| =2.00 | ± 0.13 | ± 0.14 | ± 0.16 | – |
| >2.00 =2.50 | ± 0.14 | ± 0.16 | ± 0.17 | ± 0.19 |
| >2.50 =3.00 | ± 0.15 | ± 0.17 | ± 0.18 | ± 0.20 |
| >3.00 =4.00 | ± 0.17 | ± 0.18 | ± 0.20 | ± 0.20 |
| >4.00 =5.00 | ± 0.18 | ± 0.20 | ± 0.21 | ± 0.22 |
| >5.00 =6.00 | ± 0.20 | ± 0.21 | ± 0.22 | ± 0.23 |
| >6.00 =8.00 | ± 0.22 | ± 0.23 | ± 0.23 | ± 0.26 |
Per gli acciai che presentano normale resistenza alla deformazione alle alte temperature (categoria A) valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
| Spessore nominale in mm | Tolleranze per una larghezza nominale in mm | |||
| =1200 | >1200 =1500 | >1500 =1800 | >1800 | |
| =2.00 | ± 0.17 | ± 0.19 | ± 0.21 | – |
| >2.00 =2.50 | ± 0.18 | ± 0.21 | ± 0.23 | ± 0.25 |
| >2.50 =3.00 | ± 0.20 | ± 0.22 | ± 0.24 | ± 0.26 |
| >3.00 =4.00 | ± 0.22 | ± 0.24 | ± 0.26 | ± 0.27 |
| >4.00 =5.00 | ± 0.24 | ± 0.26 | ± 0.28 | ± 0.29 |
| >5.00 =6.00 | ± 0.26 | ± 0.28 | ± 0.29 | ± 0.31 |
| >6.00 =8.00 | ± 0.29 | ± 0.30 | ± 0.31 | ± 0.35 |
| >8.00 =10.00 | ± 0.32 | ± 0.33 | ± 0.34 | ± 0.40 |
| >10.00 =12.50 | ± 0.35 | ± 0.36 | ± 0.37 | ± 0.43 |
| >12.50 =15.00 | ± 0.37 | ± 0.38 | ± 0.40 | ± 0.46 |
| >15.00 =25.00 | ± 0.40 | ± 0.42 | ± 0.45 | ± 0.50 |
Per gli acciai che presentano un’alta resistenza alla deformazione ad elevata temperatura, i valori di cui sopra devono essere aumentati come di seguito:
- per gli acciai di categoria B della seguente tabella devono essere aumentati del 15%
- per gli acciai di categoria C della seguente tabella devono essere aumentati del 30%
- per gli acciai di categoria D della seguente tabella devono essere aumentati del 40%
Forma di fornitura
I coils, nastri e lamiere vengono forniti con bordi grezzi di laminazione o con bordi rifilati (GK), a seconda della richiesta del cliente.
Spessore
Le tolleranze sullo spessore per gli acciai per formatura a freddo sono date dalla seguente tabella:
| Spessore nominale in mm | Tolleranze per una larghezza nominale in mm | |||
| =1200 | >1200 =1500 | >1500 =1800 | >1800 | |
| =2.00 | ± 0.13 | ± 0.14 | ± 0.16 | – |
| >2.00 =2.50 | ± 0.14 | ± 0.16 | ± 0.17 | ± 0.19 |
| >2.50 =3.00 | ± 0.15 | ± 0.17 | ± 0.18 | ± 0.20 |
| >3.00 =4.00 | ± 0.17 | ± 0.18 | ± 0.20 | ± 0.20 |
| >4.00 =5.00 | ± 0.18 | ± 0.20 | ± 0.21 | ± 0.22 |
| >5.00 =6.00 | ± 0.20 | ± 0.21 | ± 0.22 | ± 0.23 |
| >6.00 =8.00 | ± 0.22 | ± 0.23 | ± 0.23 | ± 0.26 |
Per gli acciai che presentano normale resistenza alla deformazione alle alte temperature (categoria A) valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
| Spessore nominale in mm | Tolleranze per una larghezza nominale in mm | |||
| =1200 | >1200 =1500 | >1500 =1800 | >1800 | |
| =2.00 | ± 0.17 | ± 0.19 | ± 0.21 | – |
| >2.00 =2.50 | ± 0.18 | ± 0.21 | ± 0.23 | ± 0.25 |
| >2.50 =3.00 | ± 0.20 | ± 0.22 | ± 0.24 | ± 0.26 |
| >3.00 =4.00 | ± 0.22 | ± 0.24 | ± 0.26 | ± 0.27 |
| >4.00 =5.00 | ± 0.24 | ± 0.26 | ± 0.28 | ± 0.29 |
| >5.00 =6.00 | ± 0.26 | ± 0.28 | ± 0.29 | ± 0.31 |
| >6.00 =8.00 | ± 0.29 | ± 0.30 | ± 0.31 | ± 0.35 |
| >8.00 =10.00 | ± 0.32 | ± 0.33 | ± 0.34 | ± 0.40 |
| >10.00 =12.50 | ± 0.35 | ± 0.36 | ± 0.37 | ± 0.43 |
| >12.50 =15.00 | ± 0.37 | ± 0.38 | ± 0.40 | ± 0.46 |
| >15.00 =25.00 | ± 0.40 | ± 0.42 | ± 0.45 | ± 0.50 |
Per gli acciai che presentano un’alta resistenza alla deformazione ad elevata temperatura, i valori di cui sopra devono essere aumentati come di seguito:
- per gli acciai di categoria B della seguente tabella devono essere aumentati del 15%
- per gli acciai di categoria C della seguente tabella devono essere aumentati del 30%
- per gli acciai di categoria D della seguente tabella devono essere aumentati del 40%
| Categoria B +15% | Categoria C +30% | Categoria D +40% | |||
| Designazione | Norma | Designazione | Norma | Designazione | Norma |
| E295; E335; E360 S355 S355 S355 S355 P295; P355 | EN 10025 EN 10025 EN 10155 EN 10149-2; -3 EN 10113-2; -3 EN 10028-2 | L360; L415; L445 S420; S460 S420; S460 P460 S460 | EN 10208-2 EN 10113-2; -3 EN 10149-2; -3 EN 10028-3; -6 EN 10137-2 | L480; L550 S500; S550; S600; S650; S700 S500; S550; S620; S690; S890; S960 P500; P550 P620; P690 | EN 10208-2 EN 10149-2 EN 10137-2 EN 10028-6 |
| C35 C35E C 36 C45 C45E C 46 C50 C50E | EN 10083-2 EN 10083-1 EU 86-70 EN 10083-2 EN 10083-1 EU 86-70 EN 10083-2 EN 10083-1 | C 53 C55 C55E 1 CS 55 C60 C60E 1 CS 60 1 CS 67 | EU 86-70 EN 10083-2 EN 10083-1 EU 132-79 EN 10083-2 EN 10083-1 EU 132-79 EU 132-79 | CT 70 1 CS 75 CT 80 2 CS 85 2 CS 100 CT 105 CT 120 | EU 96-79 EU 132-79 EU 96-79 EU 132-79 EU 132-79 EU 96-79 EU 96-79 |
| 16Mo3 20MnB5 30MnB5 38MnB5 28Mn6 27MnCrB5-2 33MnCrB5-2 39MnCrB6-2 38Cr2 46Cr2 34Cr4 41Cr4 45 Cr 2 38 Cr 4 16MnCr5 13CrMo4-5 10CrMo9-10 | EN 10028-2 EN 10083-3 EN 10083-3 EN 10083-3 EN 10083-1 EN 10083-3 EN 10083-3 EN 10083-3 EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EU 86-70 EU 86-70 prEN 10084 EN 10028-2 EN 10028-2 | 25CrMo4 34CrMo4 41 CrMo 4 42CrMo4 17CrNi6-6 20NiCrMo2-2 18CrNiMo7-6 | EN 10083-1 EN 10083-1 EU 86-70 EN 10083-1 prEN 10084 prEN 10084 prEN 10084 | 50CrMo4 36CrNiMo4 34CrNiMo6 30CrNiMo8 51CrV4 Tutti i tipi per esempio 39 CrMoV 13 31 CrMo 12 34 CrAlMo 5 41 CrAlMo 7 Tutti i tipi per esempio 50 CrV 4 67 SiCr 5 50 CrV 4 | EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EU 85-70 EU 85-70 EU 85-70 EU 85-70 EU 85-70 EU 89-70 EU 89-71 EU 132-79 EU 132-79 |
| Tutti gli acciai inossidabili ferritici e martensitici | EN 10088-2 | Tutti gli acciai inossidabili austenitici non legati al molibdeno | EN 10088-2 | Tutti gli acciai inossidabili austenitici legati al molibdeno | EN 10088-2 |
Lunghezza
Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:
| Lunghezza nominale in mm | Scostamento inferiore in mm | Scostamento superiore in mm |
| <2000 | 0 | + 10 |
| >2000 <8000 | 0 | 0.005 x lunghezza nominale |
| =8000 | 0 | + 40 |
Larghezza
Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi non cesoiati in nastri e delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:
| Larghezza nominale in mm | Bordi grezzi di laminazione | Bordi rifilati1) | ||
| Scostamento inferiore in mm | Scostamento superiore in mm | Scostamento inferiore in mm | Scostamento superiore in mm | |
| =1200 | 0 | + 20 | 0 | + 3 |
| >1200 =1500 | 0 | + 20 | 0 | + 5 |
| >1500 | 0 | + 25 | 0 | + 6 |
| 1) Sui nastri cesoiati dalle nostre linee slitter sono garantite tolleranze più ristrette, inferiori al mm, a seconda della qualità e dello spessore del materiale |
Planarità
La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato.
Per gli acciai per formatura a freddo e per gli acciai con normale resistenza alla deformazione ad alta temperatura (categoria A) valgono le seguenti tolleranze:
| Spessore nominale in mm | Larghezza nominale in mm | Tolleranza di planarità in mm | Tolleranza speciale di planarità in mm |
| =2.00 | =1200 | 18 | 9 |
| >1200 =1500 | 20 | 10 | |
| >1500 | 25 | 13 | |
| > 2.00 =25 | =1200 | 15 | 8 |
| >1200 =1500 | 18 | 9 | |
| >1500 | 23 | 12 |
Agli acciai che presentano un’alta resistenza alla deformazione ad elevate temperature (categorie B, C e D) devono invece essere applicate le tolleranze del prospetto seguente:
| Spessore nominale in mm | Larghezza nominale in mm | Tolleranze per categoria in mm | ||
| B | C | D | ||
| =25 | =1200 | 18 | 23 | Devono essere concordate all’ordinazione |
| >1200 =1500 | 23 | 30 | ||
| >1500 | 28 | 38 |
Perpendicolarità (fuori squadro)
Il fuori squadro “u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.
Il fuori squadro “u” non deve eccedere l’1% della larghezza effettiva.
a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità ( 200 mm)
u = Fuori squadro
q = Centinatura
Rettilineità (centinatura)
| Tipo di prodotto | Larghezza in mm | Lunghezza in mm | Lunghezza effettiva (L) in mm | Bordi grezzi mm | Bordi rifilati mm |
| Foglio | =600 | =5000 | 5000 | 20 | 15 |
| =600 | <5000 | Lunghezza effettiva L | 0.005xL | 0.005xL | |
| Coil | =600 | – | 5000 | 20 | 15 |
| Nastro | <600 | – | Devono essere concordate all’ordinazione |
Inscrittibilità del formato
A seguito di accordo all’atto della richiesta d’offerta e dell’ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.
Differenze di spessore ammissibili entro uno stesso rotolo per i nastri laminati a caldo destinati alla laminazione a freddo
| Spessore nominale in mm | Differenze di spessore in mm per una larghezza nominale del nastro in mm | ||
| =1200 | >1200 = 1500 | >1500 <2200 | |
| =0.8 =2.0 | 0.20 | 0.24 | 0.28 |
| >2.0 =3.0 | 0.22 | 0.27 | 0.33 |
| >3.0 =4.0 | 0.28 | 0.32 | 0.40 |
| >4.0 =8.0 | 0.28 | 0.32 | 0.40 |
Bombatura ammissibile per i nastri laminati a caldo destinati alla laminazione a freddo, per gli acciai di categoria A
| Larghezza nominale in mm | Bombatura ammissibile in mm1) |
| =1200 | Da 0 a0.10 |
| >1200 =1500 | Da 0 a0.13 |
| >1500 =1800 | Da 0 a0.16 |
| >1800 =2200 | Da 0 a0.20 |
| 1) I valori di bombatura ammissibili devono essere diminuiti del 20% per nastri cesoiati dalla medesima categoria di acciai |
Estremità del rotolo
I valori prescritti per le tolleranze non si applicano alle estremità non spuntate del rotolo, per una lunghezza totalel che viene calcolata mediante la formula:
l (m) = 90 / spessore nominale (mm)
a condizione che il risultato non sia maggiore di 20 m.
Lunghezza
Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:
| Lunghezza nominale in mm | Scostamento inferiore in mm | Scostamento superiore in mm |
| <2000 | 0 | + 10 |
| >2000 <8000 | 0 | 0.005 x lunghezza nominale |
| =8000 | 0 | + 40 |
Larghezza
Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi non cesoiati in nastri e delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:
| Larghezza nominale in mm | Bordi grezzi di laminazione | Bordi rifilati1) | ||
| Scostamento inferiore in mm | Scostamento superiore in mm | Scostamento inferiore in mm | Scostamento superiore in mm | |
| =1200 | 0 | + 20 | 0 | + 3 |
| >1200 =1500 | 0 | + 20 | 0 | + 5 |
| >1500 | 0 | + 25 | 0 | + 6 |
| 1) Sui nastri cesoiati dalle nostre linee slitter sono garantite tolleranze più ristrette, inferiori al mm, a seconda della qualità e dello spessore del materiale |
Planarità
La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato.
Per gli acciai per formatura a freddo e per gli acciai con normale resistenza alla deformazione ad alta temperatura (categoria A) valgono le seguenti tolleranze:
| Spessore nominale in mm | Larghezza nominale in mm | Tolleranza di planarità in mm | Tolleranza speciale di planarità in mm |
| =2.00 | =1200 | 18 | 9 |
| >1200 =1500 | 20 | 10 | |
| >1500 | 25 | 13 | |
| > 2.00 =25 | =1200 | 15 | 8 |
| >1200 =1500 | 18 | 9 | |
| >1500 | 23 | 12 |
Agli acciai che presentano un’alta resistenza alla deformazione ad elevate temperature (categorie B, C e D) devono invece essere applicate le tolleranze del prospetto seguente:
| Spessore nominale in mm | Larghezza nominale in mm | Tolleranze per categoria in mm | ||
| B | C | D | ||
| =25 | =1200 | 18 | 23 | Devono essere concordate all’ordinazione |
| >1200 =1500 | 23 | 30 | ||
| >1500 | 28 | 38 |
Perpendicolarità (fuori squadro)
Il fuori squadro “u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.
Il fuori squadro “u” non deve eccedere l’1% della larghezza effettiva.
a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità ( 200 mm)
u = Fuori squadro
q = Centinatura
Rettilineità (centinatura)
| Tipo di prodotto | Larghezza in mm | Lunghezza in mm | Lunghezza effettiva (L) in mm | Bordi grezzi mm | Bordi rifilati mm |
| Foglio | =600 | =5000 | 5000 | 20 | 15 |
| =600 | <5000 | Lunghezza effettiva L | 0.005xL | 0.005xL | |
| Coil | =600 | – | 5000 | 20 | 15 |
| Nastro | <600 | – | Devono essere concordate all’ordinazione |
Inscrittibilità del formato
A seguito di accordo all’atto della richiesta d’offerta e dell’ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.
Differenze di spessore ammissibili entro uno stesso rotolo per i nastri laminati a caldo destinati alla laminazione a freddo
| Spessore nominale in mm | Differenze di spessore in mm per una larghezza nominale del nastro in mm | ||
| =1200 | >1200 = 1500 | >1500 <2200 | |
| =0.8 =2.0 | 0.20 | 0.24 | 0.28 |
| >2.0 =3.0 | 0.22 | 0.27 | 0.33 |
| >3.0 =4.0 | 0.28 | 0.32 | 0.40 |
| >4.0 =8.0 | 0.28 | 0.32 | 0.40 |
Bombatura ammissibile per i nastri laminati a caldo destinati alla laminazione a freddo, per gli acciai di categoria A
| Larghezza nominale in mm | Bombatura ammissibile in mm1) |
| =1200 | Da 0 a0.10 |
| >1200 =1500 | Da 0 a0.13 |
| >1500 =1800 | Da 0 a0.16 |
| >1800 =2200 | Da 0 a0.20 |
| 1) I valori di bombatura ammissibili devono essere diminuiti del 20% per nastri cesoiati dalla medesima categoria di acciai |
Estremità del rotolo
I valori prescritti per le tolleranze non si applicano alle estremità non spuntate del rotolo, per una lunghezza totalel che viene calcolata mediante la formula:
l (m) = 90 / spessore nominale (mm) a condizione che il risultato non sia maggiore di 20 m.