Caratteristiche

Grazie ad un rigoroso controllo della composizione chimica e delle caratteristiche microstrutturali, questi acciai sono caratterizzati dall’attitudine alla smaltatura, ovvero dalla capacità di resistere alle tensioni indotte dal processo di smaltatura e di mantenere un buon aspetto superficiale, riducendo le emissioni gassose durante la cottura dello smalto e garantendo una perfetta adesione dello stesso.

Il processo di smaltatura consiste nell’applicazione e successiva cottura ad alta temperatura (tra 780 e 880°C) di uno strato vetroso contenete determinati ossidi, ovvero lo smalto, su pezzi semi-finiti la cui superficie sia stata precedentemente preparata. La cottura e il successivo raffreddamento consentono di legare indissolubilmente il substrato e lo smalto, dando origine ad un materiale che coniuga i vantaggi dell’acciaio con quelli del vetro.

L’intero processo richiede un perfetto controllo di tutti i parametri a la scelta del tipo di acciaio è un problema complesso proprio perché non dipende soltanto dalle caratteristiche del pezzo finale ma anche dal processo stesso di smaltatura. Sommariamente, i tipi di acciaio DC01EK, DC04EK e DC06EK sono idonei alla smaltatura convenzionale con uno o due strati; le qualità DC04EK e DC06EK sono in particolare adatte al profondo stampaggio. I tipi DC03ED, DC04ED e DC06ED sono soprattutto idonei alla smaltatura diretta in quanto presentano una elevata decarburazione, con tenori massimi di carbonio pari a 0,004%; le qualità DC04ED e DC06ED sono maggiormente adatte al profondo stampaggio.

Questi acciai possono essere prodotti in ricottura statica o sotto vuoto.

L’aspetto superficiale è tale da garantire l’applicazione dello smalto e l’uniformità dello stesso dopo applicazione.

La finitura superficiale può poi essere normale o r ugosa. In assenza di specificazioni al momento dell’ordine, i prodotti sono forniti con finitura superficiale normale.

FINITURA SUPERFICIALE	SIMBOLO	RUGOSITA’ SUPERFICIALE Ra
µ metri	µ pollici
Normale	m	0.6 µm < Ra ≤ 1.9µm	26.32 µ” < Ra ≤ 74.80 µ”
R ugosa	r	Ra> 1.6 µm	Ra> 63.00 µ”

Per la protezione superficiale, il materiale viene tipicamente fornito oliato utilizzando oli che possono essere regolarmente eliminati utilizzando soluzioni alcaline e i più comuni solventi; su richiesta, è possibile fornire prodotti privi di oliatura, ma in tal caso si deve tener conto di un rischio di ruggine molto più elevato.

CARATTERISTICHE MECCANICHE
Qualità	Re(MPa) min-max	Rm(MPa)	A80 min(%)	r min
EN10209 :1998	t≤0.5	0.5	0.7	t>1.50	min-max	t≤0.5	0.5 ≤0.7	t>0.7	t<2.0	t≥2.0
DC01EK	(140)-310	(140)-290	(140)-270	(140)-270	270-390	26	28	30	–	–
DC04EK	(140)-260	(140)-240	(140)-220	(140)-220	270-350	32	34	36	–	–
DC06EK	(120)-230	(120)-210	(120)-190	(120)-190	270-350	34	36	38	1.6	1.4
DC03ED	(140)-280	(140)-260	(140)-240	(140)-240	270-370	30	32	34	–	–
DC04ED	(140)-250	(140)-230	(140)-210	(140)-225	270-350	34	36	38	–	–
DC06ED	(120)-230	(120)-210	(120)-190	(120)-190	270-350	34	36	38	–	–
Prove di trazione effettuate su provini trasversali t = spessore del laminato in mm

COMPOSIZIONE CHIMICA
Qualità	C (%)	Ti (%)
EN10209:1998	max	max
DC01EK	0.08	–
DC04EK	0.08	–
DC06EK	0.02	0.30 (oppure Nb)
DC03ED	0.004 (dopo decarburazione)	–
DC04ED	0.004 (dopo decarburazione)	–
DC06ED	0.02	0.30 (oppure Nb)

TABELLE DI COMPARAZIONE
EUROPA	MAT.	I	D	F	GB	USA	JAPAN
EN 10209:1998	N°	UNI 5866:1977	DIN 1623-3:1987	NF A36-401:1983	BS 1449-1:1991	ASTM A 424:1992	JIS 3141:1990
DC01EK	1.0390	Fe P02 S	EK 2	EMC	CR4VE/CR3VE CR2VE	A424-96 type	–
–	–	–	–	EME	CR2VE	–	–
DC04EK	1.0392	Fe P04 S	EK 4	EMES	CR1VE	A424-96 type	SPCD
DC06EK	1.0869	–	–	–	–	–	–
DC03ED	1.0399	–	ED 3	–	–	–	–
DC04ED	1.0394	–	ED 4	–	–	–	SPP
DC06ED	1.0872	–	–	–	–	–	–

Forma di fornitura

I coils, nastri e lamiere vengono forniti con le tolleranze normali previste dalla norma. E’ possibile concordare al momento dell’ordine tolleranze ristrette, che la norma identifica mediante la lettera Sper lo spessore, la larghezza e la lunghezza, FS per la planarità e CS per la centinatura.

Spessore

Le tolleranze sullo spessore per gli acciai con carico di snervamentoR_e< 260 MPasono date dalla seguente tabella:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm	Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	≤1200	>1200 ≤1500	>1500	≤1200	>1200 ≤1500	>1500
≥0,35 ≤0,40	± 0,03	± 0,04	± 0,05	± 0,020	± 0,025	± 0,030
>0,40 ≤0,60	± 0,03	± 0,04	± 0,05	± 0,025	± 0,030	± 0,035
>0,60 ≤0,80	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,030	± 0,035	± 0,040
>0,80 ≤1,00	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,050
>1,00 ≤1,20	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,040	± 0,050	± 0,060
>1,20 ≤1,60	± 0,08	± 0,09	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>1,60 ≤2,00	± 0,10	± 0,11	± 0,12	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>2,00 ≤2,50	± 0,12	± 0,13	± 0,14	± 0,080	± 0,090	± 0,100
>2,50 ≤3,00	± 0,15	± 0,15	± 0,16	± 0,100	± 0,110	± 0,120

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito260 ≤ R_e< 340 MPavalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm	Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	≤1200	>1200 ≤1500	>1500	≤1200	>1200 ≤1500	>1500
≥0,35 ≤0,40	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,025	± 0,030	± 0,035
>0,40 ≤0,60	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,030	± 0,035	± 0,040
>0,60 ≤0,80	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,050
>0,80 ≤1,00	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,040	± 0,050	± 0,060
>1,00 ≤1,20	± 0,07	± 0,08	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>1,20 ≤1,60	± 0,09	± 0,11	± 0,12	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,60 ≤2,00	± 0,12	± 0,13	± 0,14	± 0,070	± 0,080	± 0,100
>2,00 ≤2,50	± 0,14	± 0,15	± 0,16	± 0,100	± 0,110	± 0,120
>2,50 ≤3,00	± 0,17	± 0,18	± 0,18	± 0,120	± 0,130	± 0,140

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito340 ≤ R_e≤ 420 MPavalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm	Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	≤1200	>1200 ≤1500	>1500	≤1200	>1200 ≤1500	>1500
≥0,35 ≤0,40	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,030	± 0,035	± 0,040
>0,40 ≤0,60	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,050
>0,60 ≤0,80	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,040	± 0,050	± 0,060
>0,80 ≤1,00	± 0,07	± 0,08	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>1,00 ≤1,20	± 0,09	± 0,10	± 0,11	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,20 ≤1,60	± 0,11	± 0,12	± 0,14	± 0,070	± 0,080	± 0,100
>1,60 ≤2,00	± 0,14	± 0,15	± 0,17	± 0,080	± 0,100	± 0,110
>2,00 ≤2,50	± 0,16	± 0,18	± 0,19	± 0,110	± 0,120	± 0,130
>2,50 ≤3,00	± 0,20	± 0,20	± 0,21	± 0,130	± 0,140	± 0,150

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito420 MPa< R_evalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm	Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	≤1200	>1200 ≤1500	>1500	≤1200	>1200 ≤1500	>1500
≥0,35 ≤0,40	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,050
>0,40 ≤0,60	± 0,05	± 0,07	± 0,08	± 0,040	± 0,050	± 0,060
>0,60 ≤0,80	± 0,06	± 0,08	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>0,80 ≤1,00	± 0,08	± 0,10	± 0,11	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,00 ≤1,20	± 0,10	± 0,11	± 0,13	± 0,070	± 0,080	± 0,100
>1,20 ≤1,60	± 0,13	± 0,14	± 0,16	± 0,080	± 0,100	± 0,110
>1,60 ≤2,00	± 0,16	± 0,17	± 0,19	± 0,100	± 0,110	± 0,130
>2,00 ≤2,50	± 0,19	± 0,20	± 0,22	± 0,130	± 0,140	± 0,160
>2,50 ≤3,00	± 0,22	± 0,23	± 0,24	± 0,160	± 0,170	± 0,180

Lunghezza

Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:

Lunghezza nominale in mm	Tolleranze NORMALI	Tolleranze SPECIALI (S)
	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm
<2000	0	6	0	3
≥2000	0	0.3% della lunghezza nominale	0	0.15% della lunghezza nominale

Larghezza

Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi e delle lamiere non rifilati sono riportate nel prospetto seguente:

Larghezza nominale in mm	Tolleranze NORMALI	Tolleranze SPECIALI (S)
Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm
≤1200	0	+ 4	0	+ 2
>1200 ≤1500	0	+ 5	0	+ 2
>1500	0	+ 6	0	+ 3

Per i nastri e le bandelle di larghezza inferiore a 600 mmè valido il prospetto seguente:

Classi di tolleranza	Spessore nominale t in mm	Scostamenti in mm per una larghezza nominale w in mm
w< 125	125≤ w <250	250≤ w <400	400≤ w <600
Inferiore	Superiore	Inferiore	Superiore	Inferiore	Superiore	Inferiore	Superiore
Normali	t <0,6	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,7	0	+ 1,0
0,6≤ t <1,0	0	+ 0,5	0	+ 0,6	0	+ 0,9	0	+ 1,2
1≤ t <2	0	+ 0,6	0	+ 0,8	0	+ 1,1	0	+ 1,4
2≤ t ≤3	0	+ 0,7	0	+ 1,0	0	+ 1,3	0	+ 1,6
Speciali (S)	t <0,6	0	+ 0,2	0	+ 0,2	0	+ 0,3	0	+ 0,5
0,6≤ t <1,0	0	+ 0,2	0	+ 0,3	0	+ 0,4	0	+ 0,6
1,0≤ t <2,0	0	+ 0,3	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,7
2,0≤ t ≤3,0	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,6	0	+ 0,8
Con le nostre linee slitter possono essere garantite tolleranze diverse, a seconda della qualità e dello spessore del materiale, da richiedere al momento dell’ordine

Planarità

La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato. Le tolleranze di planarità possono essere richieste solo sulle lamiere; per i prodotti non skinpassati vengono garantite solo tolleranze normali.

Per gli acciai con carico di snervamentoR_e< 260 MPale tolleranze di planarità sono date dalla seguente tabella:

Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	Tolleranze di planarità in mm per spessore t in mm
t <0,7	0,7≤ t <1,2	t ≥1,2
Normali	w <600	7	6	5
600≤ w <1200	10	8	7
1200≤ w <1500	12	10	8
w ≥1500	17	15	13
Speciali (FS)	w< 600	4	3	2
600≤ w <1200	5	4	3
1200≤ w <1500	6	5	4
w ≥1500	8	7	6
Speciali (FS)per effettuare la verifica	w <1500	L’altezza di un’onda di lunghezza maggiore di 200 mmdeve essere inferiore al 1% della sua lunghezza
w ≥1500	L’altezza di un’onda di lunghezza maggiore di 200 mmdeve essere inferiore al 1.5% della sua lunghezza
	Per onde di lunghezza minore di 200 mmla massima altezza non deve superare i 2 mm

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito260 ≤ R_e< 340 MPavalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	Tolleranze di planarità in mm per spessore t in mm
t <0,7	0,7≤ t <1,2	t ≥1,2
Normali	w <600	possono eventualmente essere concordate
600≤ w <1200	13	10	8
1200≤ w <1500	15	13	11
w ≥1500	20	19	17
Speciali (FS)	w< 600	possono eventualmente essere concordate
600≤ w <1200	8	6	5
1200≤ w <1500	9	8	6
w ≥1500	12	10	9

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantitoR_e≥ 340 MPa le tolleranze di planarità possono essere concordate in fase di ordine; la norma non prevede infatti requisiti specifici.

Perpendicolarità (fuori squadro)

Il fuori squadro “u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.

Il fuori squadro “u” non deve eccedere l’1% della larghezza effettiva del foglio.

a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità ( 200 mm)

u = Fuori squadro

q = Centinatura

Rettilineità (centinatura)

Tipo di prodotto	Larghezza in mm	Lunghezza in mm	Lunghezza effettiva (L) in mm	Tolleranze in mm
Tutti	tutte	≥2000	2000	5
<2000	Lunghezza effettiva L	0,25% di L
Nastro	<600	Devono essere concordate all’ordinazione; una tolleranza speciale (CS) di 2 mmsu 2 mdi lunghezza può essere appositamente richiesta (ma non sugli acciai altoresistenziali)

Inscrittibilità del formato

A seguito di accordo all’atto della richiesta d’offerta e dell’ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.

Saldabilità
Sono generalmente garantite le più comuni tipologie di saldatura, previo sgrassaggio dei prodotti. E’ comunque raccomandabile precisare il tipo di saldatura al momento dell’ordine.

Idoneità all’applicazione di rivestimenti superficiali
Questi acciai sono ovviamente specificamente studiati per l’applicazione degli smalti e le tipologie di prodotto sono distinte in base al metodo di smaltatura che dovrà essere utilizzato (vedi sezione “Caratteristiche”).

Applicazioni
Questi prodotti sono assolutamente indispensabili nel settore elettrodomestico, nella produzione di cucine a gas ed elettriche, piani cottura, scaldabagno, vasche, serbatoi d’acqua, etc., in quanto presentano alta resistenza al calore, alla corrosione, ai batteri, all’abrasione, ed hanno notevoli caratteristiche estetiche.
Vengono inoltre utilizzati, per le stesse ragioni, nell’industria chimica ed agroalimentare, per la produzione di silos ed impianti, nell’ambito delle opere civili, per rivestire muri, soffitti e facciate, nel settore della comunicazione e della grafica pubblicitaria.

Siderver fornisce, insieme ai propri prodotti, i documenti di controllo previsti dalla norma, a seconda delle esigenze del cliente:

EN 10204:2005 Riferimento	Designazione del tipo di documento	Contenuto del documento	Convalida del documento effettuata da
Tipo 2.1	Dichiarazione di conformità all’ordine	Rapporto di conformità all’ordine	Il produttore
Tipo 2.2	Attestato di controllo	Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli non specifici	Il produttore
Tipo 3.1 (ex 3.1.b)	Certificato di collaudo 3.1	Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici	Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione
Tipo 3.2	Certificato di collaudo 3.2	Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici	Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione e rappresentante autorizzato dall’acquirente per il controllo oppure l’ispettore designato dalla regolamentazione ufficiale

Acciai per imbutitura e piegatura a freddo

Caratteristiche

Questi acciai sono caratterizzati da limiti massimi di snervamento e di rottura ed allungamenti minimi garantiti. Sono classificati in ordine crescente di formabilità e possono pertanto essere utilizzati nelle diverse lavorazioni a freddo, dagli stampaggi meno critici (DC01) fino alle più profonde imbutiture (DD05 e DC06). Vengono prodotti in ricottura statica o in ricottura continua. Possono essere forniti con diversi requisiti di aspetto superficiale, finitura superficiale e protezione superficiale.

L’aspetto superficiale può essere di tipo A o B; salvo diversa richiesta al momento dell’ordine, il materiale viene fornito con aspetto A.

ASPETTO SUPERFICIALE
A	Sono consentiti difetti come pori, leggere graffiature, piccoli segni, lievi rigature o una leggera colorazione, che non influenzano negativamente la formabilità o l’applicazione di rivestimenti superficiali
B	La superficie avente il miglior aspetto deve essere priva di difetti che possano pregiudicare l’uniformità di una verniciatura di qualità o di un rivestimento elettrolitico; l’altra superficie deve essere almeno di tipo A

La finitura superficiale può poi essere brillante, semi brillante, normale o rugosa. In assenza di specificazioni al momento dell’ordine, i prodotti sono forniti con finitura superficiale normale.

FINITURA SUPERFICIALE	SIMBOLO	RUGOSITA’ SUPERFICIALE Ra
µ metri	µ pollici
Brillante	b	Ra≤ 0.4 µm	Ra≤ 15.75 µ”
Semi brillante	g	Ra≤ 0.9 µm	Ra≤ 35.43 µ”
Normale	m	0.6 µm < Ra ≤ 1.9µm	26.32 µ” < Ra ≤ 74.80 µ”
Rugosa	r	Ra> 1.6 µm	Ra> 63.00 µ”

Per la protezione superficiale, il materiale viene tipicamente fornito oliato; su richiesta, è possibile fornire prodotti privi di oliatura, ma in tal caso si deve tener conto di un rischio di ruggine molto più elevato.

CARATTERISTICHE MECCANICHE
Qualità	Re(MPa)	Rm (MPa)	A80 (%)	r	n
min-max	min-max	min	min	min
EN1030 :2007	t≤0.5	0.5 ≤0.7	t>0.7		t≤0.5	0.5 ≤0.7	t>0.7	t<2.0	t≥2.0
DC 01	(140)-320	(140)-300	(140)-280	270-410	24	26	28	–	–	–
DC 03	(140)-280	(140)-260	(140)-240	270-370	30	32	34	1.3	1.1	–
DC 04	(140)-250	(140)-230	(140)-210	270-350	34	36	38	1.6	1.4	0.180
DC 05	(140)-220	(140)-200	(140)-180	270-330	36	38	40	1.9	1.7	0.200
DC 06	(120)-220	(120)-200	(120)-180	270-350	34	36	38	1.8	1.6	0.220
Prove di trazione effettuate su provini trasversali t = spessore del laminato in mm I valori di r ed n valgono solo per prodotti con spessore maggiore o uguale a 0.5 mm

COMPOSIZIONE CHIMICA
Qualità	C (%)	Mn (%)	P (%)	S (%)	Ti (%)
EN1030:2007	max	max	max	max	max
DC 01	0.12	0.60	0.045	0.045
DC 03	0.10	0.45	0.035	0.035
DC 04	0.08	0.40	0.030	0.030
DC 05	0.06	0.35	0.025	0.025
DC 06	0.02	0.25	0.020	0.020	0.30
Salvo diverso accordo, le qualità DC01, DC03, DC04 e DC05 possono essere fornite come acciai legati (ad esempio al B o al Ti). Nel DC06 il Ti può essere sostituito dal Nb.

TABELLE DI COMPARAZIONE
EUROPA	MAT.	I	D	E	F	GB	SE	USA	JAPAN
EN 10130:07	N°	UNI EN 10130:91	DIN 1623/1:83	UNE 36083:75	NF A36-401:98	BS 1449/1:91	SIS:75	ASTM	JIS G 3141:96
DC 01	1.0330	Fe P01	St 12	AP 00	C	CR 4	14 11 42	A366CRCQ	SPCC
DC 03	1.0347	Fe P03	RRSt 13	AP 02	E	CR 2	14 11 48	A619CRDQ	SPCD
DC 04	1.0338	Fe P04	St 14	AP 04	ES	CR 1	14 11 47	A620CRDQSK	SPCE/SPCEN
DC 05	1.0312	Fe P05	(St 15)	–	SES	–	–	–	–
DC 06	1.0873	Fe P06	IF 181	–	–	–	–	–	–

Forma di fornitura

I coils, nastri e lamiere vengono forniti con le tolleranze normali previste dalla norma. E’ possibile concordare al momento dell’ordine tolleranze ristrette, che la norma identifica mediante la lettera Sper lo spessore, la larghezza e la lunghezza, FS per la planarità e CS per la centinatura.

Spessore

Le tolleranze sullo spessore per gli acciai con carico di snervamentoR_e< 260 MPasono date dalla seguente tabella: 

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm	Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	≤1200	>1200 ≤1500	>1500	≤1200	>1200 ≤1500	>1500
≥0,35 ≤0,40	± 0,03	± 0,04	± 0,05	± 0,020	± 0,025	± 0,030
>0,40 ≤0,60	± 0,03	± 0,04	± 0,05	± 0,025	± 0,030	± 0,035
>0,60 ≤0,80	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,030	± 0,035	± 0,040
>0,80 ≤1,00	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,050
>1,00 ≤1,20	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,040	± 0,050	± 0,060
>1,20 ≤1,60	± 0,08	± 0,09	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>1,60 ≤2,00	± 0,10	± 0,11	± 0,12	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>2,00 ≤2,50	± 0,12	± 0,13	± 0,14	± 0,080	± 0,090	± 0,100
>2,50 ≤3,00	± 0,15	± 0,15	± 0,16	± 0,100	± 0,110	± 0,120

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito260 ≤ R_e< 340 MPavalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm	Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	≤1200	>1200 ≤1500	>1500	≤1200	>1200 ≤1500	>1500
≥0,35 ≤0,40	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,025	± 0,030	± 0,035
>0,40 ≤0,60	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,030	± 0,035	± 0,040
>0,60 ≤0,80	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,050
>0,80 ≤1,00	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,040	± 0,050	± 0,060
>1,00 ≤1,20	± 0,07	± 0,08	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>1,20 ≤1,60	± 0,09	± 0,11	± 0,12	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,60 ≤2,00	± 0,12	± 0,13	± 0,14	± 0,070	± 0,080	± 0,100
>2,00 ≤2,50	± 0,14	± 0,15	± 0,16	± 0,100	± 0,110	± 0,120
>2,50 ≤3,00	± 0,17	± 0,18	± 0,18	± 0,120	± 0,130	± 0,140

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito340 ≤ R_e≤ 420 MPavalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm	Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	≤1200	>1200 ≤1500	>1500	≤1200	>1200 ≤1500	>1500
≥0,35 ≤0,40	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,030	± 0,035	± 0,040
>0,40 ≤0,60	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,050
>0,60 ≤0,80	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,040	± 0,050	± 0,060
>0,80 ≤1,00	± 0,07	± 0,08	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>1,00 ≤1,20	± 0,09	± 0,10	± 0,11	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,20 ≤1,60	± 0,11	± 0,12	± 0,14	± 0,070	± 0,080	± 0,100
>1,60 ≤2,00	± 0,14	± 0,15	± 0,17	± 0,080	± 0,100	± 0,110
>2,00 ≤2,50	± 0,16	± 0,18	± 0,19	± 0,110	± 0,120	± 0,130
>2,50 ≤3,00	± 0,20	± 0,20	± 0,21	± 0,130	± 0,140	± 0,150

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito420 MPa< R_evalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm	Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	≤1200	>1200 ≤1500	>1500	≤1200	>1200 ≤1500	>1500
≥0,35 ≤0,40	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,050
>0,40 ≤0,60	± 0,05	± 0,07	± 0,08	± 0,040	± 0,050	± 0,060
>0,60 ≤0,80	± 0,06	± 0,08	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>0,80 ≤1,00	± 0,08	± 0,10	± 0,11	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,00 ≤1,20	± 0,10	± 0,11	± 0,13	± 0,070	± 0,080	± 0,100
>1,20 ≤1,60	± 0,13	± 0,14	± 0,16	± 0,080	± 0,100	± 0,110
>1,60 ≤2,00	± 0,16	± 0,17	± 0,19	± 0,100	± 0,110	± 0,130
>2,00 ≤2,50	± 0,19	± 0,20	± 0,22	± 0,130	± 0,140	± 0,160
>2,50 ≤3,00	± 0,22	± 0,23	± 0,24	± 0,160	± 0,170	± 0,180

Lunghezza

Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:

Lunghezza nominale in mm	Tolleranze NORMALI	Tolleranze SPECIALI (S)
	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm
<2000	0	6	0	3
≥2000	0	0.3% della lunghezza nominale	0	0.15% della lunghezza nominale

Larghezza

Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi e delle lamiere non rifilati sono riportate nel prospetto seguente:

Larghezza nominale in mm	Tolleranze NORMALI	Tolleranze SPECIALI (S)
Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm
≤1200	0	+ 4	0	+ 2
>1200 ≤1500	0	+ 5	0	+ 2
>1500	0	+ 6	0	+ 3

Per i nastri e le bandelle di larghezza inferiore a 600 mmè valido il prospetto seguente:

Classi di tolleranza	Spessore nominale t in mm	Scostamenti in mm per una larghezza nominale w in mm
w< 125	125≤ w <250	250≤ w <400	400≤ w <600
Inferiore	Superiore	Inferiore	Superiore	Inferiore	Superiore	Inferiore	Superiore
Normali	t <0,6	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,7	0	+ 1,0
0,6≤ t <1,0	0	+ 0,5	0	+ 0,6	0	+ 0,9	0	+ 1,2
1≤ t <2	0	+ 0,6	0	+ 0,8	0	+ 1,1	0	+ 1,4
2≤ t ≤3	0	+ 0,7	0	+ 1,0	0	+ 1,3	0	+ 1,6
Speciali (S)	t <0,6	0	+ 0,2	0	+ 0,2	0	+ 0,3	0	+ 0,5
0,6≤ t <1,0	0	+ 0,2	0	+ 0,3	0	+ 0,4	0	+ 0,6
1,0≤ t <2,0	0	+ 0,3	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,7
2,0≤ t ≤3,0	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,6	0	+ 0,8
Con le nostre linee slitter possono essere garantite tolleranze diverse, a seconda della qualità e dello spessore del materiale, da richiedere al momento dell’ordine

Planarità

La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato. Le tolleranze di planarità possono essere richieste solo sulle lamiere; per i prodotti non skinpassati vengono garantite solo tolleranze normali.

Per gli acciai con carico di snervamentoR_e< 260 MPale tolleranze di planarità sono date dalla seguente tabella:

Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	Tolleranze di planarità in mm per spessore t in mm
t <0,7	0,7≤ t <1,2	t ≥1,2
Normali	w <600	7	6	5
600≤ w <1200	10	8	7
1200≤ w <1500	12	10	8
w ≥1500	17	15	13
Speciali (FS)	w< 600	4	3	2
600≤ w <1200	5	4	3
1200≤ w <1500	6	5	4
w ≥1500	8	7	6
Speciali (FS)per effettuare la verifica	w <1500	L’altezza di un’onda di lunghezza maggiore di 200 mmdeve essere inferiore al 1% della sua lunghezza
w ≥1500	L’altezza di un’onda di lunghezza maggiore di 200 mmdeve essere inferiore al 1.5% della sua lunghezza
	Per onde di lunghezza minore di 200 mmla massima altezza non deve superare i 2 mm

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito260 ≤ R_e< 340 MPavalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	Tolleranze di planarità in mm per spessore t in mm
t <0,7	0,7≤ t <1,2	t ≥1,2
Normali	w <600	possono eventualmente essere concordate
600≤ w <1200	13	10	8
1200≤ w <1500	15	13	11
w ≥1500	20	19	17
Speciali (FS)	w< 600	possono eventualmente essere concordate
600≤ w <1200	8	6	5
1200≤ w <1500	9	8	6
w ≥1500	12	10	9

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantitoR_e≥ 340 MPa le tolleranze di planarità possono essere concordate in fase di ordine; la norma non prevede infatti requisiti specifici.

Perpendicolarità (fuori squadro)

Il fuori squadro “u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.

Il fuori squadro “u” non deve eccedere l’1% della larghezza effettiva del foglio.

a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità ( 200 mm)

u = Fuori squadro

q = Centinatura

Rettilineità (centinatura)

Tipo di prodotto	Larghezza in mm	Lunghezza in mm	Lunghezza effettiva (L) in mm	Tolleranze in mm
Tutti	tutte	≥2000	2000	5
<2000	Lunghezza effettiva L	0,25% di L
Nastro	<600	Devono essere concordate all’ordinazione; una tolleranza speciale (CS) di 2 mmsu 2 mdi lunghezza può essere appositamente richiesta (ma non sugli acciai altoresistenziali)

Inscrittibilità del formato

A seguito di accordo all’atto della richiesta d’offerta e dell’ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.

Saldabilità
Sono generalmente garantite le più comuni tipologie di saldatura. E’ comunque raccomandabile precisare il tipo di saldatura al momento dell’ordine ed è assolutamente necessario farlo nel caso di saldatura a gas.

Idoneità all’applicazione di rivestimenti superficiali
Questi acciai sono idonei all’applicazione di rivestimenti superficiali, sia metallici sia organici. E’ comunque sempre raccomandabile specificare in fase di ordine quale tipo di rivestimento dovrà essere applicato.

Applicazioni
Questi prodotti trovano impiego nel settore automotive, nella produzione di elettrodomestici, radiatori, arredamenti metallici, tubi, profili, etc, per tutti quei particolari che richiedano elevata duttilità e attitudine allo stampaggio e alla piegatura, fino alle più profonde imbutiture.

Siderver fornisce, insieme ai propri prodotti, i documenti di controllo previsti dalla norma, a seconda delle esigenze del cliente:

EN 10204:2005 Riferimento	Designazione del tipo di documento	Contenuto del documento	Convalida del documento effettuata da
Tipo 2.1	Dichiarazione di conformità all’ordine	Rapporto di conformità all’ordine	Il produttore
Tipo 2.2	Attestato di controllo	Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli non specifici	Il produttore
Tipo 3.1 (ex 3.1.b)	Certificato di collaudo 3.1	Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici	Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione
Tipo 3.2	Certificato di collaudo 3.2	Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici	Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione e rappresentante autorizzato dall’acquirente per il controllo oppure l’ispettore designato dalla regolamentazione ufficiale