Acciai ELETTROZINCATI
I prodotti elettrozincati sono formati da un substrato di acciaio al quale viene applicato un rivestimento di Zinco puro mediante il processo di elettrolisi.
L’obiettivo di questo processo è quello di ottenere un prodotto in grado di resistere alla corrosione e di essere un’ottima base per la verniciatura.
La quantità di Zinco applicata è decisamente inferiore, maggiormente controllata e più precisa rispetto alla zincatura a caldo, di conseguenza detti laminati si presentano con una superficie più uniforme, curata e omogenea.
Il processo di elettrolisi consente inoltre di rivestire anche solamente una sola delle due facce o di decidere la quantità di Zinco da applicare su ogni lato.
Oltre al rivestimento di Zinco è possibile richiedere una copertura con una lega di Zinco e Nichel che migliora le performance di saldabilità, formabilità e di resistenza alla corrosione. I prodotti elettrozincati possono essere protetti superficialmente attraverso passivazione chimica, oleatura o fosfatazione.
A differenza del processo di immersione a caldo, l’elettrodeposizione permette anche di rivestire una sola delle due facce; sono quindi possibili anche le combinazioni: ZE25/0 – ZE50/0 – ZE75/0 – ZE100/0, per le quali è necessario specificare se si desidera che la faccia elettrozincata sia quella superiore o inferiore.
ASPETTO SUPERFICIALE
L’aspetto superficiale può essere di tipo A o B; salvo diversa richiesta al momento dell’ordine, il materiale viene fornito con aspetto A.
| A | Sono possibili piccole imperfezioni come piccoli alveoli, leggere graffiature e leggera colorazione, che non pregiudichino l’idoneità alla formatura e l’aderenza dei rivestimenti successivamente applicati. |
| B | La migliore delle due superfici deve essere esente da imperfezioni che pregiudichino una verniciatura di qualità; l’altra faccia risulta almeno di aspetto A |
PROTEZIONE SUPERFICIALE
La protezione superficiale può essere di varie tipologie e deve essere opportunamente indicata al momento dell’ordine:
| C | Passivazione chimica, tradizionalmente a base di cromo; disponibile anche priva di cromo esavalente in conformità alla Direttiva RoHS; non consigliata per prodotti che debbano essere successivamente fosfatati. |
| O | Oliatura mediante oli che possono essere rimossi in fase di grassaggio senza compromettere il rivestimento. |
| CO | Combinazione di oliatura e passivazione chimica per migliorare l’effetto protettivo contro la corrosione. |
| P | Fosfatazione, particolarmente idonea all’applicazione di uno strato successivo di vernice. |
| PO | Combinazione di fosfatazione e oliatura per migliorare la formabilità. |
| PC | Combinazione di fosfatazione e passivazione chimica per migliorare l’effetto protettivo contro la corrosione mantenendo secco il materiale. |
| PCO | Combinazione di fosfatazione, passivazione chimica e oliatura per massimizzare l’effetto protettivo contro la corrosione. |
| U | Senza alcuna protezione, sotto la responsabilità del cliente. |