Acciai ZINCATI
Acciai zincati
Questi prodotti sono costituiti da un substrato di acciaio sul quale viene applicato un rivestimento di zinco per immersione a caldo in continuo. La percentuale di zinco contenuta nel rivestimento è superiore al 99%.
La caratteristica principale di questi prodotti risiede nella notevole resistenza alla corrosione, offerta dallo zinco in funzione dello spessore del rivestimento; l’immersione a caldo consente di ottenere una vasta gamma di spessori di zinco, anche molto elevati, fino a 600 g/m2complessivi sulle due facce.
Possono essere forniti con particolari requisiti di finitura del rivestimento, qualità della superficie e protezione superficiale.
FINITURA DEL RIVESTIMENTO
La finitura del rivestimento può essere di due tipologie:
N | NORMALE: consiste in fiori grandi regolari e brillanti. |
M | MICROFIORE: presenta fiori ridotti e in qualche caso non visibili ad occhio nudo, grazie al contenuto di antimonio e al raffreddamento estremamente controllato. |
La dimensione e l’aspetto del fiore, così come la sua brillantezza, non influenzano la qualità del rivestimento; tuttavia, se si richiede un particolare requisito di dimensione o brillantezza del fiore, è assolutamente necessario specificarlo al momento dell’ordine.
ASPETTO SUPERFICIALE
L’aspetto superficiale può essere di tipo A, B o C; salvo diversa richiesta al momento dell’ordine, il materiale viene fornito con aspetto A.
A | Sono possibili piccole imperfezioni come piccoli alveoli, variazioni nella grandezza del fiore, macchie scure, leggere graffiature e macchie di passivazione. |
B | È ottenuta tramite skinpass. Con questo tipo di superficie sono possibili piccole imperfezioni come graffi dovuti allo skipass, striature, irregolarità ma non cavità. |
C | È ottenuta tramite skinpass. La miglior superficie non danneggia l'uniformità apparente di un'alta classe di finitura di colore; l’altra superficie deve essere almeno di tipo B. |
Qualunque sia la tipologia di protezione, è molto importante che in fase di trasporto e di stoccaggio i materiali zincati evitino il più possibile il contatto con l’umidità o l’acqua e siano mantenuti in ambiente secco.
Questi acciai sono disponibili nei diversi range di caratteristiche, dalle qualità commerciali (DX51D) a quelle da profondo stampaggio (DX54D e DX56D), dai prodotti da costruzione (S250GD) agli altoresistenziali (HX340LAD), nonché prodotti particolari ed innovativi (come gli acciai dual phase).
rivestiti di alluminio-zinco o Aluzinc®, Aluzink® o Galvalume®
Questi prodotti sono costituiti da un substrato di acciaio sul quale viene applicato un rivestimento costituito da alluminio (55%), zinco (43,4%) e silicio (1,6%) per immersione a caldo in continuo.
La loro principale caratteristica risiede nella eccellente resistenza alla corrosione: diversi studi hanno dimostrato che questi acciai, a parità di spessore del rivestimento, presentano una resistenza in nebbia salina di 5 volte superiore rispetto a quella degli zincati a caldo.
Hanno inoltre un aspetto particolarmente gradevole, un’ottima capacità di riflessione della luce e del calore e una notevole resistenza all’abrasione.
In ambienti acidi (ad esempio urbani o marini) la superficie si mantiene inalterata fino a 315°C. Viceversa non è raccomandabile l’utilizzo in atmosfere a pH basico e negli allevamenti di bestiame.
Poiché la densità del rivestimento è di 3,8 kg/dm3contro i 7,1 kg/dm3dello zinco, ne consegue, a parità di spessore del rivestimento, un peso inferiore rispetto agli zincati a caldo. Anche questa rappresenta un’ottima potenzialità soprattutto nel settore edilizio, dove l’alleggerimento delle strutture è un elemento decisivo.
Possono essere forniti con particolari requisiti di finitura del rivestimento, qualità della superficie e protezione superficiale.
La finitura del rivestimento presenta una stellatura normale, brillante e di color argento, risultante dalla crescita dei cristalli di alluminio-zinco in fase di solidificazione.
ASPETTO SUPERFICIALE
L’aspetto superficiale può essere di tipo A, B o C; salvo diversa richiesta al momento dell’ordine, il materiale viene fornito con aspetto A.
A | Sono possibili piccole imperfezioni come piccoli alveoli, variazioni nella grandezza del fiore, macchie scure, leggere graffiature e macchie di passivazione. |
B | È ottenuta tramite skinpass. Con questo tipo di superficie sono possibili piccole imperfezioni come graffi dovuti allo skipass, striature, irregolarità ma non cavità. |
C | È ottenuta tramite skinpass. La miglior superficie non danneggia l'uniformità apparente di un'alta classe di finitura di colore; l’altra superficie deve essere almeno di tipo B. |
PROTEZIONE SUPERFICIALE
La protezione superficiale può essere di varie tipologie e deve essere opportunamente indicata al momento dell’ordine:
C | Passivazione chimica, tradizionalmente a base di cromo; disponibile anche priva di cromo esavalente in conformità alla Direttiva RoHS; non consigliata per prodotti che debbano essere successivamente fosfatati. |
O | Oliatura mediante oli che possono essere rimossi in fase di grassaggio senza compromettere il rivestimento. |
CO | Combinazione di oliatura e passivazione chimica per migliorare l’effetto protettivo contro la corrosione. |
P | Fosfatazione, particolarmente idonea all’applicazione di uno strato successivo di vernice. |
PO | Combinazione di fosfatazione e oliatura per migliorare la formabilità. |
PC | Combinazione di fosfatazione e passivazione chimica per migliorare l’effetto protettivo contro la corrosione mantenendo secco il materiale. |
PCO | Combinazione di fosfatazione, passivazione chimica e oliatura per massimizzare l’effetto protettivo contro la corrosione. |
U | Senza alcuna protezione, sotto la responsabilità del cliente. |
Qualunque sia la tipologia di protezione, è molto importante che in fase di trasporto e di stoccaggio i materiali zincati evitino il più possibile il contatto con l’umidità o l’acqua e siano mantenuti in ambiente secco.
Questi acciai sono disponibili nei diversi range di caratteristiche, dalle qualità commerciali (DX51D) a quelle da profondo stampaggio (DX54D e DX56D), dai prodotti per applicazioni strutturali (S250GD) agli alto resistenziali (HX340LAD).